Ultraband NM Hardbanding
Patente de Nº US 9,724,786 B2
Descripción
Ultraband NM (no magnético) es un material de banda dura duro, 100 % libre de grietas, diseñado para collares de perforación no magnéticos y componentes relacionados. Al controlar los elementos críticos durante el desarrollo de la aleación de hardband, Ultraband NM cumple con los límites de resistencia magnética en comparación con las especificaciones de permeabilidad y ofrece una resistencia al desgaste sustancialmente mejorada en comparación con las aleaciones de soldadura no magnéticas convencionales.
En comparación con el acero inoxidable 310, hay una mejora del 400 % al 500 % en la vida útil. Además, la resistencia a la abrasión de Ultraband también es entre un 400 % y un 500 % mejor que la de los materiales base para collares de perforación.
- Uso en materiales base no magnéticos como P530, AG17, 15-15LC, NMS-100 y otros
- Cumple con todos los requisitos de la Especificación API 7 - Permeabilidad relativa - menos de 1.01
- (Todas las pruebas se realizan de acuerdo con la norma ASTM A342 Método 3)
- Se puede aplicar en múltiples capas sin desconcharse, siempre que las temperaturas entre pases se controlen adecuadamente.
- sin grietas
- Dureza 40 Rc (El trabajo endurece en servicio a 50 Rc
Ideal para aplicaciones en la industria del petróleo y el gas, como collares de perforación no magnéticos, estabilizadores y herramientas de perforación MWD/LWD y componentes relacionados. Optimizado para mejorar la resistencia al desgaste.
Ultraband se puede aplicar directamente sobre herramientas no magnéticas y sobre capas anteriores de acero inoxidable 310.
Usado solo, Ultraband proporciona una excelente resistencia al desgaste. Para una protección adicional contra el desgaste, se puede dejar caer en la soldadura un “carburo de tungsteno fundido” no magnético. El tamaño recomendado es malla 20-30 o 30-40 a una tasa de caída de aproximadamente 40 gramos por minuto. Los depósitos son lisos y libres de escoria. La reaplicación es fácil siempre que el depósito desgastado esté limpio y sin defectos. Comuníquese con la persona de soporte de Postle o el Centro técnico para conocer el procedimiento completo.
John Postle, Postle Industries"Durante muchos años, el acero inoxidable 310 se usó para soldar la reconstrucción de collares no magnéticos, solo por sus cualidades no magnéticas. No se cuestionó el nivel de desgaste porque la única prioridad era que no fuera magnético. Ahora, tenemos Ultraband y podemos proteger estos activos muy costosos y mantenernos dentro de las tolerancias de permeabilidad."
Aplicaciones Ultraband NM -vs- PTA
- Ultraband se puede aplicar en el campo utilizando equipos de hardbanding convencionales.
- No se requiere transporte a las instalaciones interiores para volver a aplicar.
- Cumple y supera los requisitos API de permeabilidad.
- Se puede aplicar con carburo fundido para aplicaciones de orificio abierto o sin él para aplicaciones que no dañan la carcasa.
- Ultraband tiene una dureza de 40 Rc cuando se aplica y se endurece en servicio hasta 50 Rc.
- Ultraband ha demostrado reducir los costos iniciales y de reaplicación en componentes no magnéticos en un 50 % o más en comparación con otros métodos.
- La soldabilidad y la reaplicación sin remoción ahorran tiempo de inactividad y reducen los costos.
Varias empresas se han cambiado a Ultraband NM
- Las pruebas de desgaste muestran que la resistencia al desgaste de Ultraband es igual a la de las aplicaciones de PTA.
- Ultraband se puede volver a aplicar sobre sí mismo y sobre la mayoría de los productos no magnéticos sin quitarlo.
- Los productos de matriz no magnética de menor costo, como el acero inoxidable 307, crean grandes problemas de permeabilidad.
- Ultraband se puede volver a aplicar en el campo por un aplicador certificado capacitado por Postle utilizando un equipo de endurecimiento superficial convencional.
Puede descargar una hoja de datos sobre Ultraband NM aquí
